εταιρικά νέα για Αυτό το άρθρο εξηγεί διεξοδικά τη βασική λογική των καλούπιων ένεσης.

Τα "όργανα" του καλουπιού: Αυτά τα 5 μέρη δεν πρέπει να λείπει κανένα.

1. Καλούπια και πυρήνες: Η "εμφάνιση" του προϊόντος προέρχεται από εδώ.
Αυτός είναι ο "πυρήνας του πυρήνα" του καλουπιού: 
Κοιλότητα: Είναι υπεύθυνη για την "εξωτερική επιφάνεια" του προϊόντος, όπως η καμπύλη επιφάνεια ενός πλαστικού κυπέλλου ή η εξωτερική επιφάνεια μιας θήκης κινητού τηλεφώνου. Όλα αυτά καθορίζονται από την κοιλότητα.
Πυρήνας: Είναι υπεύθυνος για την "εσωτερική δομή" του προϊόντος, όπως το κοίλο μέρος ενός πλαστικού κυπέλλου ή οι εγκοπές με σπείρωμα σε εξαρτήματα. Όλα αυτά "ωθούνται" από τον πυρήνα.
Η ακρίβεια της κοιλότητας και του πυρήνα καθορίζει άμεσα την ακρίβεια του προϊόντος. Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή ενός συνδετήρα 5G, η απόσταση των υποδοχών των ακροδεκτών στην κοιλότητα πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,005mm. Διαφορετικά, οι ακροδέκτες στο τελικό προϊόν δεν θα μπορούν να χωρέσουν. Εάν υπάρχει μια γρατζουνιά 0,01mm στην επιφάνεια της κοιλότητας, θα υπάρχει ένα εμφανές ελάττωμα στο τελικό προϊόν και θα απορριφθεί άμεσα.

2. Σύστημα Έγχυσης: Ο "αγωγός" για τη μεταφορά πλαστικού

Το λιωμένο πλαστικό πρέπει να σταλεί στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του συστήματος έγχυσης, το οποίο είναι σαν τα "αιμοφόρα αγγεία" του καλουπιού. Αποτελείται κυρίως από τρία μέρη: 
Κύριος αγωγός: Συνδέεται απευθείας με το ακροφύσιο του μηχανήματος έγχυσης, είναι η "πρώτη πύλη" για την είσοδο του πλαστικού στο καλούπι.
Αγωγός διακλάδωσης: Διαχωρίζει το πλαστικό από τον κύριο αγωγό σε πολλαπλές κοιλότητες (για παράδειγμα, σε ένα καλούπι καπακιού μπουκαλιού με 32 κοιλότητες, χρειάζεται ο αγωγός διακλάδωσης για την ομοιόμορφη κατανομή του υλικού).
Πύλη: Το "τελευταίο σημείο ελέγχου" για την είσοδο του πλαστικού στην κοιλότητα. Το μέγεθος πρέπει να είναι ακριβώς σωστό - πολύ μεγάλο μπορεί να προκαλέσει σημάδια, και πολύ μικρό μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή πλήρωση πλαστικού.
Συνάντησα κάποτε ένα πρόβλημα: Στην παραγωγή εξαρτημάτων με καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων, μερικά ήταν πλήρη ενώ άλλα ατελή. Αργότερα, διαπιστώθηκε ότι το πάχος των αγωγών διακλάδωσης ήταν διαφορετικό, προκαλώντας την άνιση κατανομή του πλαστικού. Στη συνέχεια, άλλαξα τους αγωγούς διακλάδωσης στο ίδιο πάχος και το πρόβλημα λύθηκε αμέσως.

3. Σύστημα Ψύξης: Η "Μαγεία Ψύξης" από Πλαστικό

Αφού το λιωμένο πλαστικό εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, πρέπει να ψυχθεί και να στερεοποιηθεί γρήγορα από το σύστημα ψύξης. Διαφορετικά, το προϊόν θα παραμορφωθεί και θα έχει ατέλειες. Το σύστημα ψύξης είναι οι υδάτινοι αγωγοί που είναι διάτρητοι μέσα στο καλούπι. Υπάρχουν δύο βασικά σημεία: 
Κοντά στην κοιλότητα: Οι υδάτινοι αγωγοί πρέπει να απέχουν 8-12mm από την επιφάνεια της κοιλότητας. Αν είναι πολύ μακριά, η ψύξη θα είναι αργή. Αν είναι πολύ κοντά, η τοπική θερμοκρασία της κοιλότητας θα είναι χαμηλή, οδηγώντας σε "ψυχρά σημάδια" στο προϊόν.
Ομοιόμορφη κατανομή: Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή ενός ταμπλό αυτοκινήτου, πρέπει να ανοίγονται περισσότεροι υδάτινοι αγωγοί σε παχιές περιοχές και λιγότεροι σε λεπτές περιοχές. Διαφορετικά, εάν οι παχιές περιοχές δεν ψυχθούν πλήρως πριν από την αφαίρεση, θα συρρικνωθούν προς τα μέσα.
Βοήθησα κάποτε έναν πελάτη να επισκευάσει ένα σετ καλουπιών. Τα προϊόντα παραμορφώνονταν πάντα. Μετά την αποσυναρμολόγηση, διαπιστώθηκε ότι μόνο οι μισοί υδάτινοι αγωγοί ήταν ανοιχτοί, ενώ οι άλλοι μισοί ήταν φραγμένοι. Η άνιση ψύξη προκάλεσε αυτό το πρόβλημα - μερικές φορές, τα προβλήματα κρύβονται σε αυτά τα αόρατα μέρη.

4. Σύστημα Εξαερισμού: Οι "Τρύπες Αναπνοής" του Καλούπιου
Όταν το πλαστικό εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού, συμπιέζει τον αέρα στο εσωτερικό. Εάν ο αέρας δεν μπορεί να εκκενωθεί, το προϊόν θα έχει φυσαλίδες και σημάδια καψίματος (καθώς ο αέρας συμπιέζεται σε υψηλές θερμοκρασίες, θα καίει το πλαστικό). Το σύστημα εξαερισμού βρίσκεται στην τελική περιοχή πλήρωσης της κοιλότητας του καλουπιού, με μια μικρή αυλάκωση βάθους 0,01-0,03mm, η οποία μπορεί να εκκενώσει αποτελεσματικά τον αέρα χωρίς να επιτρέπει τη διαρροή πλαστικού. 
Για παράδειγμα, κατά την κατασκευή λεπτών τοιχωμάτων εξαρτημάτων (όπως μια βάση κινητού τηλεφώνου 0,8mm), οι υποδοχές εξαερισμού είναι ιδιαίτερα σημαντικές. Ακόμα κι αν είναι ελαφρώς φραγμένες, το προϊόν θα ξεμείνει από υλικό. Ενώ για παχιά τοιχώματα εξαρτήματα, οι υποδοχές εξαερισμού μπορούν να είναι λίγο φαρδύτερες για να επιτρέψουν μια πιο ολοκληρωμένη εκκένωση αέρα. 
5. Σύστημα Αφαίρεσης: Ο "Ωθητής" του Προϊόντος
Αφού το πλαστικό στερεοποιηθεί, το προϊόν πρέπει να ωθηθεί έξω από την κοιλότητα του καλουπιού από το σύστημα αφαίρεσης. Τα κύρια εξαρτήματα περιλαμβάνουν πείρους και πλάκες: 
Πείρος: Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τύπος πρέπει να είναι ομοιόμορφα κατανεμημένος. Διαφορετικά, το προϊόν μπορεί να παραμορφωθεί από τη δύναμη του πείρου (για παράδειγμα, εάν ένα εξάρτημα έχει πείρο μόνο από τη μία πλευρά, κατά την ώθηση προς τα έξω, θα είναι στραβό).
Κεκλιμένος πείρος: Όταν το προϊόν είναι ανάποδα (όπως ένας δακτύλιος ασφάλισης) και ο πείρος δεν μπορεί να ωθηθεί προς τα έξω, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένας κεκλιμένος πείρος. Ωθήστε τον προς μία κατεύθυνση και μετακινήστε τον στο πλάι ταυτόχρονα για να "τραβήξετε" το προϊόν έξω.
Έχω δει αρχάριους να εγκαθιστούν τους πείρους λανθασμένα. Εάν δεν ευθυγράμμιζαν σωστά τη θέση, κατά τη διαδικασία κλεισίματος του καλουπιού, ο πείρος θα χτυπούσε τον πυρήνα και θα έσπαγε άμεσα τον πυρήνα - αν και το σύστημα αφαίρεσης είναι απλό, η λανθασμένη εγκατάστασή του μπορεί να οδηγήσει σε βαριές απώλειες.